19）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员38）装卸易燃品时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39）贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施5）冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电
16、开关按钮对应设备位号标识不清
17、车间内有零乱不明电缆
18、应急照明灯未装或已坏
19、露天电动机无防护罩
20、操作现场照明度不够
21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火
22、电气设备、电缆桥架上冲水
23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光
1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良
3、超过安全流速（v2<0.64/d）输送可燃液体8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50㎡未有两处接地12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施1、贮存原料或废料较多
2、现场“跑、冒、滴、漏”多
3、保温层损坏
4、缺有效防护栏
5、常闭式防火门常开
6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理
7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行
9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
10、废料桶有多张标签
11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
12、钢平台晃动幅度过大
13、钢平台或钢柱腐蚀严重
14、局部区域溶剂浓度超标
15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落
16、混凝土楼面震动大
17、室外钢棚或屋顶杂物多
18、防毒器材过期或失效
19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）
20、缺乏夏季的防暑降温设施
21、室外小管径水管冬季未保温
22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
23、车辆未装阻火器进入生产现场
24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵
25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称
26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢
28、生产现场地面存放铁板、钢管
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩
5、快速开关阀门
6、分层釜、槽底阀分层后未关
7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料
8、高温釜、塔内放入空气
9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞
12、贮槽超压使用
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧
15、带压开启反应釜盖
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
17、紧急阀门或紧急开关不易操作
18、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋
1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）
2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面
3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志
4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重
5、有大风时，钢窗玻璃易脱落
6、楼梯太窄或较陡
7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油
8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间
9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面
10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土
11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护
12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理
13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明
14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业
15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施
16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业
17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工
1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施
2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V，潮湿情况下电压大于12V36、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训
2、随意改变投料量或投料配比
3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估
4、工艺变更未经过严格审订、批准
5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
6、使用高毒物料时，采用敞口操作
7、未编写工艺操作规程进行试生产
8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
10、存在粉尘爆炸的潜在危险性
11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险
12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险
13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限
14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施
15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
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